Na tej stronie znajdziesz szczegółowy opis naszych usług związanych z automatyką przemysłową,
systemami sterowania i projektami elektrycznymi, które realizujemy na terenie całego kraju.
Nasz zespół opracowuje kompletną dokumentację zasilania i sterowania maszyn – od schematów elektrycznych i list kablowych, po opisy funkcjonalne PLC oraz instrukcje bezpieczeństwa. Każdy projekt powstaje w oparciu o obowiązujące normy i specyficzne wymogi danej branży, co gwarantuje zgodność z przepisami i łatwość odbioru przez jednostki notyfikowane.
Dzięki temu Twoje instalacje elektryczne są niezawodne, czytelnie oznaczone i przystosowane do przyszłej rozbudowy, a systemy sterowania – zintegrowane z całym łańcuchem produkcyjnym, od czujników po warstwę MES i ERP.
W naszym warsztacie projektujemy i montujemy szafy sterownicze szyte na miarę konkretnej aplikacji – od niewielkich paneli operatorskich po rozbudowane układy wieloosiowe. Każdy etap powstawania szafy, od doboru aparatury i projektowania szyn DIN, aż po precyzyjne okablowanie i numerację przewodów, prowadzimy zgodnie z normą PN-EN 61439. Wykorzystujemy wyłącznie sprawdzone komponenty renomowanych producentów.
Każda szafa przechodzi testy funkcjonalne, pomiary izolacji, badania ciągłości PE oraz próbę wysokiego napięcia, a kompletny pakiet dokumentacji zawiera schematy EPLAN, deklarację zgodności CE i instrukcję eksploatacji. Dzięki temu Twoje systemy sterowania są nie tylko bezpieczne i trwałe, lecz także gotowe do integracji z istniejącą infrastrukturą, diagnostyki zdalnej czy monitoringu energii.
Przeprowadzamy pełny pakiet badań odbiorczych i okresowych ‒ od pomiarów rezystancji izolacji wszystkich obwodów roboczych i sterowniczych, przez sprawdzenie ciągłości przewodów ochronnych oraz impedancji pętli zwarcia, aż po testy wyłączników różnicowoprądowych, pomiary uziemienia i badania wysokim napięciem.
Po zakończeniu prac otrzymujesz kompletny raport z wynikami – czytelne protokoły, wykresy trendów, zalecenia serwisowe i dokumentację fotograficzną potencjalnych nieprawidłowości. Dzięki temu masz pewność, że instalacja spełnia wymagania przepisów BHP, dyrektywy LVD i norm branżowych, a jej stan referencyjny został dokładnie udokumentowany.
Programujemy sterowniki PLC (S7-1200/1500, ControlLogix, Omron NX) zgodnie z ISA-88 i normami bezpieczeństwa, dostarczając kod modularny ST/LAD zweryfikowany w symulatorach oraz podczas FAT/SAT. Równolegle projektujemy intuicyjne panele HMI/SCADA (WinCC, FactoryTalk, Ignition) z dashboardami OEE, alarmami ISA-18.2 i łącznością OPC UA/MQTT do MES/ERP oraz zdalnego wsparcia VPN.
Rezultat? Krótsze przezbrojenia, wyższa efektywność energetyczna i czytelne panele operatorskie, które zmniejszają ryzyko błędu ludzkiego. Twoja produkcja staje się szybsza, stabilniejsza i łatwiejsza w obsłudze – od stanowiska operatora po centralę zarządzania danymi.
Wykonujemy audyty bezpieczeństwa maszyn, weryfikujemy poziomy PLr/SIL i wskazujemy niezbędne modernizacje (osłony, kurtyny, Safety PLC). Następnie kompletujemy Technical File – analizy ryzyka, schematy EPLAN, listy części, instrukcję obsługi i raporty z badań oraz prowadzimy procedurę oceny zgodności, kończąc ją opracowaniem Deklaracji Zgodności UE i nadaniem oznakowania CE.
Prowadzimy ocenę zgodności z dyrektywami Maszynową, EMC i LVD oraz wystawiamy Deklarację UE z nadaniem znaku CE. Twoje urządzenia spełniają w ten sposób wymagania BHP i środowiskowe oraz są gotowe na każdą kontrolę.
Kompleksowo integrujemy przemienniki częstotliwości i serwonapędy – od analizy charakterystyki mechanicznej napędu, poprzez dobór mocy i momentu oraz filtrów EMC i rezystorów hamujących, aż po szczegółową konfigurację algorytmów sterowania (wektorowego, DTC, synchronicznego servo).
Podczas uruchomienia wykonujemy autotuning silników, ustawiamy rampy przyspieszeń, pętle PID oraz odzysk energii do wspólnej szyny DC, rejestrując przebiegi oscyloskopowe w celu walidacji doboru. Następnie integrujemy napędy z PLC i systemami SCADA przez Profinet, EtherCAT lub EtherNet/IP, udostępniając pełną diagnostykę online, predykcyjne alarmy drgań oraz raporty OEE.
Efekt? Maszyny pracują płynniej, szybciej reagują na zmiany obciążenia, a zużycie energii spada nawet o 30 %. Wyższa sprawność układu i dostęp do danych w czasie rzeczywistym przekładają się na dłuższą żywotność mechaniki, krótsze przestoje i łatwiejsze planowanie przeglądów.
– Programowanie sterowników PLC i paneli operatorski HMI
– Dobór i programowanie falowników serwo-napędów
– Dobór i programowanie cobotów i robotów przemysłowych
– Przygotowywania dokumentacji elektrycznej
– Modernizacje urządzeń i maszyn
– Serwis pogwarancyjny urządzeń
– Doradztwo techniczne i dobór zamienników elementów sterowania nie dostępnych już na rynku
os. Orła Białego
61-251 Poznań
NIP 773 227 63 95
