0
Kompleksowo integrujemy przemienniki częstotliwości i serwonapędy: od analizy obciążenia i doboru mocy, przez konfigurację algorytmów sterowania i autotuning, po integrację z PLC/SCADA (Profinet, EtherCAT, EtherNet/IP). Efekt to płynniejsza praca maszyn, mniej przestojów i niższe zużycie energii.
Dobrze skonfigurowany napęd to nie tylko „kręci / nie kręci”. W SYSMATIK zaczynamy od analizy charakterystyki mechanicznej (moment, bezwładność, profil obciążenia), a następnie dobieramy moc i parametry pracy — wraz z elementami wspierającymi bezpieczeństwo i kompatybilność EMC (np. filtry, rezystory hamujące).
W trakcie uruchomienia wykonujemy autotuning, ustawiamy rampy przyspieszeń, pętle regulacji (np. PID — jeśli zakres obejmuje) oraz walidujemy zachowanie układu na rzeczywistym obciążeniu. Dzięki temu maszyna reaguje przewidywalnie, a układ napędowy jest gotowy do przyszłej rozbudowy i diagnostyki.
Zobacz też: Programowanie PLC/HMI • Projekty elektryczne zasilania i sterowania • Prefabrykacja szaf sterowniczych
Dobieramy moc/moment i ustawienia pracy (z uwzględnieniem środowiska pracy oraz wymagań projektu). Konfigurujemy elementy wspierające (np. filtry EMC, rezystory hamujące), aby układ był stabilny i gotowy do odbiorów.
Podczas uruchomienia wykonujemy autotuning silników, ustawiamy rampy, limity, reakcje na przeciążenia oraz — gdy to potrzebne — regulację i odzysk energii (np. do wspólnej szyny DC). Rejestrujemy przebiegi (np. z narzędzi oscyloskopowych napędu), aby potwierdzić poprawność doboru i parametrów.
Integrujemy napędy z PLC i warstwą wizualizacji przez Profinet, EtherCAT lub EtherNet/IP. Udostępniamy diagnostykę online, alarmy i dane procesowe (także pod raporty/OEE — jeśli zakres projektu obejmuje). Opcjonalnie uruchamiamy zdalne wsparcie (tunel/VPN zgodnie z polityką IT klienta).
Prześlij podstawowe dane (moc, typ silnika, aplikacja, wymagania komunikacyjne), a wrócimy z rekomendacją konfiguracji i zakresem uruchomienia.